Урок№7,8_21.10.2025

 Дизайн сучасного взуття                          гр.3/23                            21.10.2025

Урок7,8: Особливості проектування моделей верху взуття зі штучних матеріалів

Штучні та синтетичні матеріали для верху взуття отримали велике застосування у взуттєвій промисловості для створення взуття всіх видів, сезонів носіння та статево-вікових груп, крім взуття для дітей (0-3 групи).  Зі штучних матеріалів виготовляють: верх взуття - 15%, підкладку - 30%, підноски - 90% від загального випуску взуття та багато деталей низу. З кожним роком розширюється асортимент штучних та синтетичних шкір та сфера їх застосування.

Рівномірні властивості і форма штучних рулонних матеріалів, що розкраюються, дозволяють за допомогою ЕОМ розрахувати оптимальні варіанти при розкрої. Синтетичні та штучні шкіри відрізняються від натуральних за фізико-механічними показниками та гігієнічними властивостями. Механічна заміна одного матеріалу іншим неприпустима, оскільки може негативно вплинути споживчі властивості продукції. Цим визначаються особливості конструювання, моделювання, технології виготовлення та експлуатації взуття. Пружнопластичні властивості штучних та синтетичних матеріалів значно відрізняються від натуральної шкіри. Велике розтягування на обтяжно-затяжних операціях як викликає великі пружні деформації (релаксації), та й призводить до порушення лицьового покриття і розриву матеріалу. Після формування заготовок верху зі штучних матеріалів деталі прагнуть відновити початкові розміри, особливо в носку. Тому для формування верху заготовок зі штучних та синтетичних шкір повинні проектуватися, виготовлятися та застосовуватися колодки з більш наповненою формою носка та зі збільшенням об'єму в пучках. Згідно з прийнятими галузевими стандартами застосовуються колодки з підвищенням об'ємних розмірів на одну повноту, для виготовлення утепленого та неутепленого взуття з верхом зі штучних матеріалів.

Зі штучних матеріалів слід розробляти моделі з відрізними деталями, що скріплюються точними або настрочними швами, щоб напівплоскій заготовки надати просторової форми. Щоб максимально скоротити розміри релаксації у готовому взутті, рекомендується при проектуванні збільшити на 3 мм припуск під затягування. Це з необхідністю ослаблення пружин кліщових механізмів скорочення витяжки матеріалу для формування. Для зменшення тягучості зовнішні деталі верху підклеюються міжпідкладкою. На підкладку з трикотажного полотна, дубльованого поролоном, також підклеюється міжпідкладка, щоб запобігти підкладці від розривів при формуванні. Міжпідкладка проектується лише під деталі, що прилягають до колодки для формування. Видимі краї зовнішніх деталей верху зі штучних і синтетичних шкір повинні оброблятися в загинання або окантовку, крім синтетичних шкір на волокнистій і комбінованій основі, які допускається  обробляти в фарбування. У взутті ремінцевого типу допускається виконувати розширену загибку ремінців встик без застосування підкладки.

Синтетичні шкіри повинні застосовуватися на верх утепленого взуття з підкладкою зі штучного хутра, вовняної та напіввовняної байки та тканин типу технічного сукна. Для підкладки не утеплених черевиків і чобітків повинні використовуватися тканини типу вельветон, а для напівчеревиків — натуральні шкіри підкладки. У літньому взутті з верхом зі штучних матеріалів, а також у частині п'яти безпідкладкових сандалет з натуральних шкір допускається застосовувати підкладку зі штучних і синтетичних шкір за зразками, узгодженими зі споживачем. Щоб скоротити складки за слідом затягнутого взуття на затяжній кромці зовнішніх і внутрішніх деталей верху слід проектувати надсічки і гофри глибиною 6-8 мм. Зі штучних шкір можна виготовити верх взуття методом одночасного зварювання та вирубування деталей з декількох шарів термопластичних матеріалів у полі ТВЧ. Таким чином, можна виготовляти цілі заготовки верху взуття: наприклад, ремінцевого типу, з великою висічкою, — і окремі деталі: банти, пряжки. Одночасно можна виконувати тиснення та перфорування деталей.