Урок№12_27.09.2024

 Технологія взуттєвого виробництва                        гр.2/22              27.09.2024

Урок№12: Фактори, що впливають на міцність швів заготовок

Однією із основних технологічних та експлуатаційних властивостей ниткових з’єднувань є їх міцність на розрив, яку характеризують наступні показники [ДСТУ 39982000]:

 розривальне зусилля (Рр) – максимальним зусилля, яке витримує шов на елементарній пробі виробу під час розтягування;

 питоме розривальне зусилля – відношення розривального зусилля до маси одиниці довжини елементарної проби матеріалу або виробу;

 абсолютне видовження на момент розірвання – збільшення довжини шва на елементарній пробі виробу у момент розриву;

 (відносне) видовження на момент розірвання – абсолютне видовження шва, виражене у відсотках від затискної довжини елементарної проби.

Міцність ниткових з’єднувань залежить від багатьох факторів, основними із яких є: 

конструкція шва, міцність ниток,

щільність стібків у строчці, тип стібка, що використовується, а

також технологічні режими роботи швейної машини (наприклад,

зношування та нагрівання швейної голки, що виникають при

проколюванні деталей, що зшиваються).

Характеристика зміни розривального зусилля ниткового

з’єднування у залежності від технологічних параметрів наведено у

таблиці 1.

На міцність шва впливають:

Властивості ниток.

міцність залежить від виду волокна, їх якого вони виготовлені. Армовані нитки міцніше х / б, чим більше число складань, Тим міцніше нитка. чим товщі нитка, тим вона міцніша. Міцні капронові, лавсанові нитки. напрямок крутки нитки. Міцність в цьому випадку буде залежати від розташування човника, при шиття нитка не повинна розкручуватися.

При підборі нитки необхідно враховувати втрату її міцності в процесі освіти рядки. Особливо послаблюється міцність верхньої нитки (до 30%), т. К багаторазово проходить через вушко голки і скріплюються матеріали.

Нитка повинна бути підібрана відповідно до номером голки, з урахуванням найменшого її руйнування і повного заповнення проколу. Це охороняє рядок від розпускання і попадання вологи і бруду, що руйнують нитку.

Утяжка ниткового шва.

Натяг ниток в стежці має становити 2,5-3,5 Н, причому чим щільніше і товще матеріал, тим більше повинно бути натяг ниток.

При нормальному натягу ниток скріплюються деталі зафіксовані і стежки НЕ перетіраются.

При сильному натягу шов знаходиться в перенапряженном стані, малоеластічен, якщо такий шов знаходиться в напрямку формування, то може статися його руйнування. Також може відбутися руйнування шва в процесі експлуатації

При слабкому натягу шов розходиться, міцність його знижується.

Погана затяжка погіршує зовнішній вигляд шва.

Величина стібка (частота строчки)

Характеризують кількістю стібків на 1 см шва.

Освіта рядки пов'язана з проколами матеріалу, які знижують міцність матеріалу. Зі зменшенням довжини стібка знижується міцність матеріалу, і може статися повне просікання матеріалу. Але зменшення числа стібків на 1 см рядки знижує міцність ниткового скріплення. Тому довжина стібка повинна бути оптимальною.

Якщо міцність скріплюються матеріалів по лінії строчки дорівнює або близька міцності ниткових ланок, що скріплюють ці матеріали, - величина стібка є оптимальної.

Для кожного матеріалу встановлена оптимальна величина стібка або кількість стібків на 1 см. Довжини рядка. Наприклад: для опойка, шевро 6 - 8 стібків на 1 см., Для юфти - 2,5-5 стібків. Чим тонше і еластичнішою матеріал тим більше стібків на 1 см шва.

При оптимальній величині стібка міцність скріплених матеріалів зменшується на 15 ? 20% в порівнянні з непрострочену матеріалом.

Форма вістря голки.

Менше послаблює матеріал голка з круглою заточкою, вона розсовує волокна шкіри, нитки тканини не пошкоджуючи матеріал. Але для скріплення щільних, жорстких, товстих матеріалів необхідно застосовувати голки, мають ріжучі грані, т. К. Голка з круглою заточування не проколе матеріал. Із шматка голка спочатку розрізає волокна шкіри, а потім розсовуємо їх. Чим більше ріжучих граней, тим більше відбувається руйнування матеріалу. Для дуже жорстких матеріалів застосовують голки з ромбічної формою вістря (4 ріжучих межі), т. К. Необхідно велике зусилля, щоб проколоти матеріал.

При порівнянні ступеня ослаблення матеріалу від проколів голками з овальної заточуванням (застосовуються найчастіше) Найменше послаблюється матеріал з поперечної формою заточування, т. К. Проміжки між проколами найменші. Але в основному застосовують овальну ліву (праву), хоча вона більше послаблює матеріал, але дозволяє отримувати красиво покладений прямолінійний шов.

Діаметр голки.

Зі збільшенням діаметра голки ослаблення матеріалу зростає, т. К. Збільшується діаметр проколу.

Міцність матеріалу, проколотого голкою, визначається за формулою:

Р₁ = Р (1-?dn), де

Р- міцність матеріалу до скріплення, Н / см;

- - коефіцієнт ослаблення матеріалу, залежить від властивостей матеріалу, форми вістря голки;

d - діаметр леза голки, мм .;

n - число проколів на 1 см. строчки.

кількість рядків

У відповідальних швах, що піддаються великим впливам, одна строчка не забезпечує потрібної міцності і шов передчасно руйнується в процесі виготовлення взуття або при її носінні.

Другий рядок збільшує міцність приблизно на 70%. Це пояснюється тим, що при двох рядках майже завжди розривається матеріал, а при одній - найчастіше нитки.

Подальше збільшення числа рядків в шві незначно підвищує його міцність на (2 ? 4)%, але збільшується матеріаломісткість, т. К. Відбувається збільшення припуску, крім цього шов робиться менш еластичним, погіршується зовнішній вигляд. Три рядки застосовують рідко (наприклад: з'єднання носка з союзкою в робочого взуття)

Відстань між рядками

При збільшенні відстані між рядками міцність шва зростає незначно (до 5%), але збільшується витрата матеріалу.

Крім цього на міцність шва впливають властивості скріплюються матеріалів, робота виконавчих органів машини