Урок№31,32_02.02.2026

  Технологія взуттєвого виробництва                       гр3/23                 02.02.2026

Урок№31,32: Технологічні вимоги до виконання операцій по складанню напівчеревиків. Технологічній маршрут складання заготовок.

Складання деталей в заготовку включає етапи, що характерні для всіх видів і конструкцій взуття.

Операції обробки деталей верху - вирівнювання та клеймування деталей - не передбачені в технологічному процесі складання заготовки жіночих напівчеревиків спортивного стилю, оскільки типова технологія рекомендує виконувати їх на ділянці обробки розкрійної ділянки.

Обробці перед складанням деталей в заготовку підлягають видимі краї деталей верху взуття (16). Вони обробляються для покращення зовнішнього вигляду взуття в цілому. Відповідно до ДСТУ ГОСТ  26167:2009. Взуття повсякденне. Загальні технічні умови. - видимі краї деталей верху можуть оброблятись: фарбуванням, загинанням, у виворітку, окантовуванням, обпалюванням тощо . Характер обробки залежить від призначення взуття, від матеріалу, з якого вони викроєні, а також розміщення деталей в заготовці .

В даній моделі напівчеревиків спортивного стилю видимі краї зовнішніх деталей верху оброблятимуться фарбуванням (деталі берців, кант, берці, деталі та петля черезпідйомного ременя, надблочник, язичок) і вивертанням (верхній кант моделі), видимий край підкладки – обрізуванням з фарбуванням кольором зовнішніх деталей верху.

З’єднання деталей верху в процесі складання заготовок верху взуття здійснюють хімічними та механічними методами .

Хімічні методи скріплення деталей верха взуття мають переваги перед нитковими , але клейовий метод з’єднання деталей для складання заготовки жіночих напівчеревиків спортивного стилю буде застосовано перед виконанням ниткових швів для попереднього складання деталей і вузлів, які мають складну конфігурацію. Конструкції ниткових з’єднань деталей в заготовці верху взуття  визначаються ділянкою, на якій вони знаходитимуться, а також роботою деталей на цій ділянці в процесі експлуатації взуття. Найбільші напруження в процесі виробництва та експлуатації жіночих напівчеревиків спортивного стилю виникають по верхньому канту, на ділянках з’єднання деталей ЧПР і деталей берців та берців з союзкою, а також по п’ятковому контуру, де з’єднуються деталі берців. А тому, для з’єднання союзки з берцями застосовуватиметься двохрядний настрочний шов, для з’єднання країв берців по п’ятковому контуру – зшивний шов, укріплений тасьмою; по верхньому канту та по передньому краю надблочників – виворітний та підкладковий шви; для з’єднання деталей підкладки – дворядний настрочний шов та переметувальний з укріпленням липкою стрічкою. Вибрані конструкції швів відповідають необхідним показникам міцності та естетичності.

Конструктивно-технологічні показники з’єднання деталей верху жіночих напівчеревиків наводяться у таблиці 1.

 

Таблиця 1 – Конструктивно-технологічні показники з’єднання деталей верху жіночих напівчеревиків моделі  

№ ч/ч	Вид шва	Припуск під строчку	Відстань, мм		Переріз шва
			строчки від краю деталі	між 1-ю та 2-ю строчками
1	2	3	4	5	6
1   2     3     4     5	Виворітний   Настрочений однорядний   Настрочений двохрядний   Зшивний з укріпленням тасьмою Підкладковий	4     8     8   2     -	2     1,5     1,5   2     1,5	-     -     1,2   -     -

Для розробки технологічного процесу складання заготовки верху взуття необхідно скласти схему її складання .  

Схема складання виробу – це зображення послідовності складання деталей в вузли, групи, виріб .

Деталь – це первинна ланка виробу.

Вузол – з’єднання з кількох деталей.

Група – з’єднання з двох чи кількох вузлів деталей.

Будь-яка заготовка верху складається з характерних для певної конструкції вузлів (16). Послідовність складання вузлів у заготовку залежить від цієї конструкції і обладнання, на якому виготовляється взуття. При цьому необхідно передбачити, щоб якомога більше операцій виконувались на швейних машинах з плоскою платформою, оскільки це дозволяє знизити собівартість та трудомісткість виробу, підвищити продуктивність праці.

Кількість вузлів визначається видом взуття і конструкцією заготовки верху. Варіант складання заготовки верху визначає порядок виконання технологічних операцій. При цьому, щоб приєднання однієї деталі не ускладнювало приєднання інших, а першочергово необхідно збирати вузли, що складаються з  найбільшої кількості деталей, щоб виключити втрату мілких деталей .

Технологічний процес складання заготовки верху складають так, щоб більшість операцій виконувалися до утворення замкнутого контуру.

Замкнутий контур заготовок верху взуття можна одержувати за різними варіантами складання заготовки, які визначають порядок виконання технологічних операцій .

Для конструкції заготовки жіночих напівчеревиків спортивного стилю доцільно застосувати такий варіант складання деталей в заготовку: почергово складаються в замкнутий контур зовнішні деталі верху у вузол верху, та внутрішні деталі верху – у вузол підкладки, після чого вузол верху та вузол підкладки з’єднуються по верхньому канту напівчеревиків спочатку в п’ятковій частині виворітним швом, а потім підкладковим швом – по передньому краю надблочника, утворюючи заготовку замкнутого контуру.

Для розробки схеми складання заготовки жіночих напівчеревиків складається структурна таблиця деталей заготовки – таблиця 2.

№ ч/ч	Найменування деталей	Кількість деталей на пару
1	Союзка	2
2	Кант	2
3	Деталь берців	4
4	Берці	4
5	Надблочник	2
6	Язичок	2
7	Декоративна деталь союзки	2
8	Деталь черезпідйомного ременя (ЧПР)	2
9	Петля ЧПР	2
10	Ремінь-застібка ЧПР	2
11	Підкладка під союзку	2
12	Підкладка під берці	4
13	Задній внутрішній розширений ремінь	2
14	Підкладка під язичок	2
15	Підкладка під ЧПР	2
16	Підкладка під ремінь-застібку ЧПР	2
17	Міжпідкладка під деталь берця	4

На рисунку 1 наведена схема складання заготовки жіночих напівчеревиків спортивного стилю. На основі схеми складання складається перелік технологічних операцій складання заготовки.

Перелік технологічних операцій складання заготовки жіночих напівчеревиків спортивного стилю

1.    Намітка контурів деталей для настрочування.

2.    Намітка положення перфораційних отворів. Пробивання отворів.

3.    Фарбування видимих країв деталей.

4.    Намащування деталей черезпідйомного ременя під попереднє складання. Сушка.

5.    Одягання металевих петель на деталь ЧПР. Утворення петель.

6.    Настрочування підкладки під ЧПР на ЧПР.

7.    Намащування деталей петлі ЧПР, союзки, декоративної деталі союзки клеєм під попереднє складання. Сушка.

8.    Одягання петлі ЧПР на металеве кільце з ЧПР.

9.    Попереднє складання союзки, декоративної деталі союзки та вузла ЧПР.

10. Настрочування декоративної деталі на союзку з пристрочуванням вузла ЧПР.

11. Настрочування берців на союзку.

12. Настрочування полотна велькро на ремінь-застібку ЧПР.

13. Намащування деталей берців та берців і союзки клеєм під попереднє складання. Сушка.

14.  Попереднє складання деталей союзки і берців з деталлю берців.

15. Настрочування деталей берців на союзку і берці з пристрочуванням ременя-застібки ЧПР.

16. Зістрочування берців по п’ятковому контуру.

17. Розгладжування шва берців по п’ятковому контуру.

18. Намащування деталей клеєм під попереднє складання. Сушка.

19.  Попереднє складання канту і групи деталей союзки і берців.

20. Настрочування канту на групу деталей союзки і берців.

21. Намащування деталей клеєм під попереднє складання. Сушка.

22.  Попереднє складання надблочника і групи деталей союзки і берців.

23. Настрочування надблочника на вузол деталей верху.

24. Зістрочування підкладки під язичок з язичком.

25. Настрочування заднього внутрішнього розширеного ременя на деталі підкладки під берці.

26. Зістрочування вузла деталей підкладки з підкладкою під союзку.

27.  Намащування клеєм деталей під попереднє складання і виворітку. Сушка.

28.  Попереднє складання вузла зовнішніх деталей верху  з вузлом підкладки по канту під виворітку.

29. Зістрочування вузлів деталей по канту до надблочника.

30.  Вивертання і попереднє складання вузла верху і вузла підкладки по контуру надблочника. Оббивання верхнього канту.

31.  Зістрочування вузла верху і вузла підкладки по контуру надблочника.

32. Пристрочування язичка із виконанням закріпки.

33. Чистка заготовок. Застібання ЧПР.

№ ч/ч	Назва операцій	Обладнання, допоміжні матеріали, інструменти	Технологічні нормативи виконання операцій
1	2	3	4
1.	Намітка контурів деталей для настрочування. Намітка контурів декоративних строчок.	Стіл СТ-Б, комплекти шаблонів для намітки, маркер, тупе шило	На деталі союзки, берців накладають відповідні шаблони і по прорізах маркером наносять на лицьову сторону деталей лінії настрочування декоративної деталі союзки, деталей берців, канту, петлі та ременя-застібки ЧПР.

2.	Намітка положення перфораційних отворів. Пробивання отворів.	Стіл СТ-Б, комплекти шаблонів для намітки, маркер, тупе шило, мармурова плита, молоток, пробійники	На деталі берців та декоративну деталь союзки накладають відповідні шаблони і по прорізах маркером наносять на лицьову сторону деталей відповідні мітки. По нанесених мітках пробивають перфораційні отвори. Отвори повинні бути симетрично розташовані в обох півпарах. В отворах не повинно бути залишків висічки.
3.	Фарбування видимих країв деталей	Стіл з витяжкою, посудина для фарби, гумка, пензель, фарба (рецепт №28).	Торці деталей верху, що залишаються в готовому взутті відкритими (деталей берців, берців, декоративної деталі, канту, язичка, ЧПР), фарбують в відповідний колір зовнішніх деталей верху. Фарбу наносять рівним тонким шаром, без пропусків та підтікань, не забруднюючи зовнішньої сторони деталей.

4.	Намащування деталей черезпідйомного ременя під попереднє складання. Сушка.	Стіл з витяжкою, посудина для клею, пензель, клей НК 7-9% концентрації (рецепт №12)	На нелицьову сторону деталі ЧПР по місцю утворення петлі для одягання металевого кільця по мітках наносять тонкий рівний шар клею на ширину 8-10 мм, без забруднення видимої лицьової сторони деталей. Після намащування клейову плівку сушать при температурі навколишнього середовища протягом 15-45 хв.
5.	Одягання металевих петель на деталь ЧПР. Утворення петель.	Мармурова плита, молоток.	Металеві кільця почергово одягають на ЧПР. Краї ЧПР міцно склеюють з утворенням петлі.

6.	Настрочування підкладки під ЧПР на ЧПР та підкладки під ремінь-застібку ЧПР на  ремінь-застібку	Швейна машина 1224 кл., нитки ЛХ – 44, голки 0335-100.	ЧПР і підкладку під ЧПР,  зістрочують однією строчкою  по периметру ременя. Краї підкладки, що виступають, зрізаються врівень з верхом. Кінці ниток закріплюють на внутрішній стороні ременя. Аналогічно виконують настрочування підкладки під ремінь застібку ЧПР на ремінь-застібку. Відстань строчки від краю 1,2 мм. Частота строчки – 6 стібків на 1см.
7.	Намащування деталей петлі ЧПР, союзки, декоративної деталі союзки клеєм під попереднє складання. Сушка.	Стіл з витяжкою, посудина для клею, пензель, клей НК 7-9% концентрації (рецепт №12)	На нелицьову сторону декоративної деталі союзки, на лицьову сторону союзки по мітках, та на лицьову та не лицьову сторони деталі петлі ЧПР наносять тонкий рівний шар клею на потрібну  ширину без забруднення видимої лицьової сторони деталей. Після намащування клейову плівку сушать при температурі навколишнього середовища протягом 15-45 хв.

8.	Одягання петлі ЧПР на металеве кільце з ЧПР.	,Стіл СТ-Б, мармурова плита, молоток.	Петлю ЧПР одягають на метале кільце ЧПР. Краї петлі ЧПР міцно склеюють з утворенням петлі.
9.	Попереднє складання союзки, декоративної деталі союзки та вузла ЧПР.	Мармурова плита, молоток.	Декоративну деталь союзки накладають на союзку по мітках, вставляючи у відміченому місці з внутрішньої сторони союзки петлю ЧПР з ЧПР і міцно склеюють.

10.	Настрочування декоративної деталі на союзку з пристрочуванням вузла ЧПР.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Декоративну деталь союзки настрочують на союзку однією строчкою з кожної сторони декоративної деталі. Відстань строчки від краю берців – 1,5 мм. Частота строчки – 3-4 стібки на 1см.
11.	Настрочування берців на союзку.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Берці по мітках накладають на союзку і пристрочують двома строчками. Відстань першої строчки від краю берця 1,5 мм. Відстань між строчками – 1,5 мм. Частота строчки 4-5 стібків на 1 см. А-А
12.	Настрочування полотна велькро на ремінь-застібку ЧПР.	Швейна машина 1224 кл., нитки ЛХ – 44, голки 0335-100.	Полотно велькро по мітках накладають з не лицьової сторони на ремінь-застібку і пристрочують по периметру однією строчкою. Кінці ниток закріплюють на внутрішній стороні ременя. Відстань строчки від краю велькро 2 мм. Частота строчки – 4-5 стібків на 1см.

13.	Намащування деталей берців та берців і союзки клеєм під попереднє складання. Сушка.	Стіл з витяжкою, посудина для клею, пензель, клей НК 7-9% концентрації (рецепт №12)	На не лицьову сторону деталі берців, на лицьову сторони берців і  союзки по мітках та з обох боків ременя-застібки ЧПР, що підлягає вистрочуванню, наносять тонкий рівний шар клею на  ширину 12-14 мм та 8-10 мм – на ремінь-застібку,  без забруднення видимої лицьової сторони деталей. Після намащування клейову плівку сушать при температурі навколишнього середовища протягом 15-45 хв.
14.	Попереднє складання деталей союзки і берців з деталлю берців.	Мармурова плита, молоток.	Деталь берців накладають на берці і союзку по мітках, вставляючи у відміченому місці з внутрішньої сторони союзки петлю ЧПР з ЧПР і міцно склеюють.
15.	Настрочування деталей берців на союзку і берці з пристрочуванням ременя-застібки ЧПР.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Деталь берців настрочують на берці і союзку двома строчками. Відстань першої строчки від краю деталі берців 1,5 мм. Відстань між строчками – 10 мм. Частота першої строчки 4-5 стібків на 1 см, а другої строчки - 3-4 стібків на 1см.

16.	Зістрочування берців по п’ятковому контуру.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Берці по п’ятковому контуру складають лицьовими сторонами так, щоб їх верхні і нижні краї співпадали, і з’єднують зшивним швом. Кінці ниток закріплюють. Відстань строчки від краю 1,5 мм. Частота строчки 4-5 стібків на 1 см.
17.	Розгладжування шва берців по п’ятковому контуру.	Машина РЗШ-1-О, ножиці, молоток, тасьма	Зшивний шов на задніх краях задинок заправляють в пристрій для розгладжування машини, розправляють і розгладжують роликом машини. Краї виточки задинки після розгладжування повинні бути розташовані по обидві сторони від зшивного шва. Строчка при розгладжуванні не повинна бути порушена, а деталі деформовані.
18.	Намащування деталей клеєм під попереднє складання. Сушка.	Стіл з витяжкою, посудина для клею, пензель, клей НК 7-9% концентрації (рецепт №12)	На лицьову сторону деталей берців та нелицьову сторону канту наносять тонкий рівний шар клею на ширину 8-10 мм, без забруднення видимої лицьової сторони деталей. Сушка при температурі навколишнього середовища протягом 15-45 хв.
19.	Попереднє складання канту і групи деталей союзки і берців.	Мармурова плита, молоток.	Деталь канту накладають на вузол берців та союзки по мітках і склеюють.

20.	Настрочування канту на групу деталей союзки і берців.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Деталь канту настрочують на деталі берців та союзки однією строчкою. Відстань строчки від краю союзки – 2,0 мм. Частота строчки – 4-5 стібків на 1см.
21.	Намащування деталей клеєм під попереднє складання. Сушка.	Стіл з витяжкою, посудина для клею, пензель, клей НК 7-9% концентрації (рецепт №12)	На лицьову сторону деталей берців і союзки по передньому виступу та нелицьову сторону надблочника наносять тонкий рівний шар клею на ширину 8-10 мм, без забруднення видимої лицьової сторони деталей. Сушка при температурі навколишнього середовища протягом 15-45 хв.
22.	Попереднє складання надблочника і групи деталей союзки і берців.	Мармурова плита, молоток.	Надблочник накладають на вузол берців та союзки по мітках і склеюють.
23.	Настрочування надблочника на вузол деталей верху.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Надблочник настрочують на деталі берців та союзки двома строчками. Відстань першої строчки від краю надблочника 1,5 мм. Відстань між строчками – 1,5 мм. Частота строчки 4-5 стібків на 1 см.

24.	Зістрочування підкладки під язичок з язичком.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Язичок складають з підкладкою під язичок нелицьовими сторонами і зістрочують однією строчкою по бічних контурах деталей. Відстань строчки від краю – 1,5 мм. Частота строчки – 4-5 стібків на 1см.
25.	Настрочування заднього внутрішнього розширеного ременя на деталі підкладки під берці.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Деталь заднього внутрішнього розширеного ременя  настрочують на деталі підкладки під берці двома строчками. Відстань першої строчки від краю ЗВРР – 1,5 мм. Відстань між строчками -1,2 мм. Частота строчки – 4-5 стібків на 1см.
26.	Зістрочування вузла деталей підкладки з підкладкою під союзку.	Швейна машина 330-8 кл., голки 0335-100, нитки № 44 ЛХ, ножиці	Деталі підкладки під берці зістрочують з підкладкою під союзку переметувальним встик швом. Відстань строчки від краю підкладки – 3 мм. Частота строчки – 4-5 стібків на 1см.
27.	Намащування клеєм деталей під попереднє складання і виворітку. Сушка.	Стіл з витяжкою, посудина для клею, пензель, клей НК 7-9% концентрації (рецепт №12)	На лицьову сторону деталей канту та підкладки під берці і ЗВРР наносять тонкий рівний шар клею на ширину 1-2 мм без забруднення видимої лицьової сторони деталей. Після намащування клейову плівку сушать при температурі навко-лишнього середовища протягом 15-45 хв.

28.	Попереднє складання вузла зовнішніх деталей верху  з вузлом підкладки по канту під виворітку.	Мармурова плита, молоток.	Промащені попередньо деталі канту та підкладки складають лицьовими сторонами так, щоб центральні гофри по канту та ЗВРР співпадали і склеюють до надблочників.
29.	Зістрочування вузлів деталей по канту до надблочника.	Швейна машина 1224 кл., нитки ЛХ – 44, голки 0335-100.	Попередньо склеєні вузол деталей верху і вузол деталей підкладки, зістрочують однією строчкою  по по краю канту до надблочника . Кінці ниток закріплюють. Відстань строчки від краю 1,5 мм. Частота строчки – 5 стібків на 1см.
30.	Вивертання і попереднє складання вузла верху і вузла підкладки по контуру надблочника. Оббивання верхнього канту.	Мармурова плита, молоток.	Деталі верху та підкладки вивертають і склеюють, при цьому склеюють деталі по передньому краю надблочників та підкладки під берці. Вивернутий верхній кант вузла верху та підкладки оббивається.

31.

Зістрочування вузла верху і вузла підкладки по контуру надблочника. .

Швейна машина 1224 кл., нитки ЛХ – 44, голки 0335-100.

Попередньо склеєні вузол деталей верху і вузол деталей підкладки, зістрочують однією строчкою  по по верхньому краю та вирізу надблочника. Кінці ниток закріплюють. Відстань строчки від краю 1,5 мм. Частота строчки – 5 стібків на 1см.

32.

Пристрочування язичка із виконанням закріпки.

Швейна машина 1224 кл., нитки ЛХ – 44, голки 0335-100.

Вузол язичка та вузол деталей верху і деталей підкладки, зістрочують однією строчкою  з виконанням закріпки по центру язичка та надблочника. Кінці ниток протягують на внутрішню сторону заготовки і закріплюють. Відстань строчки від краю 1,5 мм. Частота строчки – 5 стібків на 1см.

33.

Чистка заготовок. Застібання ЧПР

Гумка з натурального каучука, тепла вода, мильний розчин, змивочна рідина  (рец.№66), ножиці

Заготовку очищають, щоб на зовнішніх та внутрішніх деталях не було плям, залишків клею та інших  забруднень. Кінці ниток, що залишились після строчіння, обрізають, без ушкодження стібків і лицьової поверхні деталей заготовки. Черезпідйомні ремені застібають.